





要想提高成型机的使用寿命,那么就必须要对成型机进行日常维护工作。很多人都不知道该如何正确地对成型机进行维护,接下来就由小编来告诉大家正确的维护保养知识。
1、 要时常注意电路板的清洁,定时清理强弱电箱的灰尘,保持电箱干燥,成型机,以免受潮。
2、 检查油路的各个部位有无漏油现象,如有要及时处理,以免活塞杆刮伤和油---质。
3、 检查机台传动部位有无磨损现象,以及每个黄油嘴有无堵死现象并注入黄油。
4、 注意液压油需一年更换一次,并清理油箱油泥,及时清理水冷却器防止油温上涨造成油质加速老化。
成型机结构
⑴、成型机电脑采用进口plc的电脑主机芯片,匹配液晶显示屏,软件备用故障自我诊断系统及错误纠正功能,使操作更方便,其控制程序以傻瓜式设计,无须培训即可上岗操作。
⑵、成型机全液压驱动,具有无级液压调频技术,解决了成型机对各种物料和块型的适应度,提高了物料的密实性,缩短了成型周期。
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今天小编为您了解到冷压成型机的五个工位介绍和存在的问题,一起来了解吧。
在塑压成型冷压工艺方面采用的冷压机设备有五个工位:
(1)投料工位。操作工人把尺寸形状适当的泥段投放在底模上。
(2)预压工位。带泥段的底模随工作合转盘自动地回转到第二工位,预压凸轮使旋转的压模逐渐下降、初压泥段,使泥料完全充满底模。然后;压模又随压杆上升。
(3)成形工位。底模自动地回转到第三工位,此时,成形凸轮使装有成型压模的旋转冷压逐渐下降、到一定位置后,对经过预压的泥坯起旋压作用,旋压出所设计的形状。随后,汽车行车成型机,压模又自动旋转上升。
(4)钻丝孔工位。底模自动地回转到第四工位,此时,钻丝杆以一定的转速和一定的下降速度旋转下降。对泥坯中间孔钻丝。然后,反向旋转,向上升起。
(5)脱模工位。底模自动回转到第五工位,型材成型机厂家,此时,工作台转盘下的顶料杆逐渐上升,把已经成型的坯件从底模中顶出,以便于另一操作工人取走。
这种成型机与手工操作相比,能减轻一些体力劳动,生产率较高。但也存在一些问题。
(1)操作需四人,(二个操作工,二个辅助工)劳动强度仍较大。
(2)成形压力小,因为冷的下降施压,是通过凸轮连杆机构来完成的,轴向压力较小,只适用压制尺寸较小的产品。
(3)废泥的排除未作妥善处现,需用人工经常清理,废泥还可能粘到已成型好的坯件上,冷弯成型机多少钱,影响产品合格率。
(4)成型底模较浅的产品时,坏件有可熊与压模共同旋转并测出模外。
(5)只能成形绝缘子内表面,还需用修坯方法完成外表面的成型。
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