





冷弯成型机
1、各道次平均受力原则,全线滚轮平均受力,磨损均衡,延长轧辊使用寿命。
2、轨道圆弧部位是滑轨部位,前几道压成型后的圆弧位,在后道次轧折立边时,应对已成型的圆弧,通过上下轧辊或横轮,进行有效管束保护,不然,材料在拉伸过程中圆弧位一定会变化,r变小成为三角形,珠不到底,两点接触产生嘈音,r变大时,配合轨产生晃动,滑轨使用时轨迹模糊,受力不均,滑轨变形,缩短寿命。
3、滚压稳定性问题,生产中经常碰到材料在滚道中左右偏摆的问题,实际上是单组滚轮受不对称,左边受力大,材料往右边偏摆;右边受力大,材料往左边偏摆。
4、生产中弯曲扭曲的问题,主要是受力不平衡产生的,门吊轨成型机,左右受力不平衡,左右弯曲,上下受力不平衡,产生扭曲。解决方法:设计受力均衡,加工准确,安装调整方便。
5、滚轮加工准确度是关键,渭南成型机,为此,专门制作工具在投影仪下,放大20倍进行检测。
6、主传动边,采用滚子锥轴承,不锈钢成型机,---主轴径向跳动在0.04mm以内外,---主轴不会左右窜动,普通球轴承自身存在间隙,大棚龙骨成型机报价,在jing确传动中不能避免轴向窜动。
冷弯成型机在弯曲过程中的技术研究:通过现场实验得到了控制冷弯设备冷弯成形过程中孔形畸变的新方法,分析了冷弯成型设备孔形畸变的产生机理,通过对加工后的板料的横截面的应力应变状况的分析,找到了产生孔形畸变缺陷的主要原因:板料产生孔形畸变的原因是:材料的冲孔区域在成型过程中边缘会出现很大的应力增量,冷弯成型机冲孔区域的等效应力在加工过程中逐渐增大,应变也随之积累。预冲孔部分成形角外侧的板产生横向位移。表现在预冲孔边缘上就产生了较大的位移应变,继而产生了孔形畸变,当应变积累的程度超过了材料的强度---,就会发生撕裂的情况。
冷弯成型机安全操作规程如下:
1、严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。
2、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。
3、检查托料架、挡料架及滑块上有无物,如有,应清理干净。
4、按所折板料厚度、选择适当模口,模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。
5、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力,工件折弯力不得大于1000kn。
6、折弯狭板料时,应将系统工作压力适当降低,以免损坏模具。
7、调节滑块行程时,应---调量小于100,以免损坏机器。
8、折弯前,应将上下模具间的间隙调整均匀一致。
9、折弯时,不可将手放在模具间,狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料,不许多块分节同时折弯。检查油箱油位,启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。
10、折弯板料应放在模具中间,机器不宜单边载荷,以免影响工件和机器精度,如某些工件确需单边工作时,其载荷不得大于250kn,而且必须二边同时折弯。
11、检查油箱油位,启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。
12、发生异常立即停机,检查原因并及时排除。
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