





成型机的工作原理与---用的注she器相似,船用型材成型机,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。
按产品系列可分为:纸箱成型机、纸盒成型机、装箱机、装盒机、纸片装箱机、卸箱机等。
按机器的自动化程度可分为:自动成型成型机、全自动纸箱成型机等。
注塑成型机选择要点你知道吗?
(a)熔化温度和模型温度:
成型温度与注塑机尺寸、螺杆组成、模具及成型产品的设计、成型周期等因素有关。
一般来说,为了使塑料逐渐熔化,在送料管的后部和进料区设置较低的温度,而在前部设置较高的温度。
然而,如果螺钉设计不当或l/d值太小,也可以使用反向温度设置。
在模具温度方面,成型机,对于较薄或较长的模具,高温模具可以提供较好的表面外观、较低的残余压力和较容易的填充。模具温度低可缩短成形周期。
(b)螺杆转速:
建议根据机器和螺杆的设计调整40-70rpm。
(c)背压:
一般设定愈低愈好,但为求进料均匀,建议使用3至14kg/cm2
全自动的热成型机控制系统要求4
冲剪。开模以后片材被加工成期望的形状,通过冲剪工序把产品从片材上剪断,进而进行堆叠打包。同样,冲剪动作也是由2台伺服电机控制,需要在程序中设定电机的转速、转向及动作时间。
堆叠。堆叠动作由伺服电机配合光电开关和计数器完成。堆叠升降台把冲剪出来的产品按设定的个数堆叠起来,以方便打包。在计数器达到设定计数值前,升降台按照程序设置的行程动作;达到计数值时,升降台按另外设定的行程动作,把堆叠好的产品推出。
拨臂动作。拨臂机构的功能是把堆叠好的产品送到输送链上。拨臂电机为单相异步电动机,其启停由接近开关控制,龙骨成型机出售,当堆叠升降台推出产品时,触发接近开关启动拨臂电机,而电机的反转和复位由另外的接近开关控制。
输送。输送是通过链轨机构完成,输送电机为单相异步电动机,立体车库成型机,由接近开关控制其动作。
收料。收料动作的控制与送料部件相似,也是通过接近开关判断是否需要启停电机,以便于把废料收卷起来。收料电机为三相异步电动机。
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